Limpahan buih, paras cecair yang tidak stabil dan kecekapan yang berkurangan adalah sakit kepala yang berterusan dalam operasi pulpa. Isu ini membawa kepada kehilangan gentian, pecah helaian dan peningkatan kos pengeluaran. Menggunakan defoamer yang salah-atau menggunakannya secara tidak betul-boleh menyebabkan minyak terapung, kain melekat dan juga merosakkan kualiti kertas.
P-04 Pulp Defoamer daripada Luterra Advanced Materials ialah polieter yang diubah suai, penyahbuih bebas silikon yang direka untuk keadaan pulpa yang keras seperti sistem minuman keras hitam, pulpa kertas buangan, pelunturan alkali tinggi dan pencuci pulpa. Panduan ini merangkumi lima kesilapan kritikal yang perlu dielakkan semasa memilih dan menggunakan penyahbuih pulpa.
Kesilapan #1: Menggunakan Penyahbuih Rawatan Air Am dalam Sistem Pulping Anda
Penyahbuih rawatan air am tidak direka bentuk untuk suhu tinggi, kealkalian tinggi, dan pulpa konsisten tinggi yang terdapat dalam proses pulpa. Mereka terdedah kepada pemecahan emulsi, terapung minyak, dan boleh menyebabkan kecacatan permukaan pada kertas. Mereka juga gagal memberikan penindasan buih yang berkekalan.
Penyahbuih khusus pulping seperti P-04 tahan terhadap suhu tinggi, kealkalian tinggi dan pulpa ketekalan tinggi. Ia tidak menyebabkan pecah emulsi, terapung minyak, atau menjejaskan pengekalan gentian dan kualiti kertas. Prestasi nyahbuih dan penindasan buihnya adalah cemerlang, walaupun dalam keadaan yang paling mencabar.
Kesilapan #2: Memilih Defoamer Yang Meninggalkan Sisa atau Menjejaskan Kualiti Kertas
Sesetengah penyahbuih meninggalkan sisa berminyak pada gentian, yang boleh mengurangkan kekuatan kertas, mengganggu saiz atau menyebabkan bintik-bintik dan kecacatan.
P-04 dirumus dengan komponen penindasan buih bebas silikon. Ia tidak meninggalkan sisa pada gentian, tidak menjejaskan kekuatan atau saiz kertas, dan tidak menyebabkan minyak terapung atau melekat pada fabrik atau kain yang membentuk. Ini memastikan penyahbuih anda menyelesaikan masalah buih tanpa mencipta yang baharu.
Kesilapan #3: Terkurang Dos atau Terlebih Dos
Dos yang salah adalah kesilapan yang biasa dan mahal. Kurang dos gagal mengawal buih, menyebabkan limpahan dan kehilangan kecekapan. Dos berlebihan membuang bahan kimia dan berpotensi menjejaskan kestabilan sistem.
P-04 hanya memerlukan dos yang kecil untuk kecekapan tinggi. Dos yang disyorkan ialah 0.1–0.3 kg setiap tan metrik pulpa kering udara untuk penambahan berterusan. Mulakan di hujung bawah dan laraskan berdasarkan tahap buih sebenar dan keadaan proses.
Kesilapan #4: Menggunakan Kaedah Penambahan Yang Salah untuk Sistem Anda
Sistem yang berbeza mungkin memerlukan strategi penambahan yang berbeza. Menggunakan kaedah penambahan berterusan apabila rawatan kejutan diperlukan-atau sebaliknya-boleh mengurangkan keberkesanan.
Untuk hasil optimum dengan P-04:
Penambahan berterusan: Tambah kemas atau selepas pencairan sebanyak 5–10 kali secara berterusan ke dada pulpa, mesin basuh pulpa, tangki minuman keras hitam, atau dada saringan.
Penambahan batch/kejutan: Sembur terus atau tambah pada titik tetap di kawasan di mana buih terkumpul.
Kesilapan #5: Menghadapi Kestabilan dan Keserasian Defoamer
Penyahbuih yang rosak di bawah keadaan proses atau tidak serasi dengan sistem anda boleh menyebabkan lebih banyak kemudaratan daripada kebaikan, membawa kepada terapung minyak, palam fabrik dan kecacatan lembaran.
P-04 menawarkan prestasi kelompok yang stabil dengan penyahbuih cepat, penindasan buih tahan lama, dan tiada pemecahan emulsi atau terapung minyak. Ia serasi dengan pelbagai bahan tambahan pulping dan akhir basah dan tidak mengganggu sistem. Ia boleh menggantikan sepenuhnya kedua-dua import dan domestik penyahbuih pulpa serupa.
P-04 Pulp Defoamer: Sekilas Pandang Spesifikasi Produk
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Penampilan | Cecair putih susu hingga kuning sedikit |
| Bau | Sedikit |
| Keterlarutan air | Mudah tersebar, tiada minyak terapung |
| pH (larutan kemas) | 5.0–8.0 |
| Keionisasi | Bukan ionik |
Skop Permohonan
P-04 sangat berkesan dalam keadaan yang mencabar, termasuk:
Sistem minuman keras hitam
Pepulpaan kertas buangan
Pemutihan beralkali tinggi
Pencuci pulpa
Ia menyelesaikan isu-isu seperti limpahan buih, paras cecair yang tidak stabil dan pengurangan kecekapan semasa proses pulpa.
Petua untuk Keputusan Optimum
Dos berterusan: 0.1–0.3 kg setiap tan metrik pulpa kering udara
Kaedah penambahan: Tambah kemas atau cair (5–10x) pada peti pulpa, mesin basuh, tangki minuman keras hitam atau peti penyaring
Rawatan kelompok: Sembur terus pada kawasan pengumpulan buih
Penyimpanan: Di dalam bangunan, sejuk, berventilasi, melindungi daripada pembekuan dan suhu tinggi
Soalan Lazim
S: Apakah perbezaan antara penyahbuih pulping dan penyahbuih rawatan air am?
J: Penyahbuih khusus pulpa tahan terhadap suhu tinggi, kealkalian tinggi dan pulpa ketekalan tinggi. Ia tidak menyebabkan pecah emulsi, terapung minyak, atau menjejaskan pengekalan gentian dan kualiti kertas. Penyahbuih rawatan air am tidak tahan terhadap suhu tinggi dan kealkalian tinggi pulping, dan terdedah kepada terapung minyak dan kecacatan permukaan di atas kertas.
S: Adakah kualiti kumpulan stabil? Bolehkah ia menggantikan produk import yang serupa?
A: Prestasi kelompok adalah stabil, dengan penyahbuih cepat, penindasan buih tahan lama, dan tiada pecah emulsi atau terapung minyak. Ia boleh menggantikan sepenuhnya kedua-dua import dan domestik penyahbuih pulpa serupa.
S: Bolehkah saya mendapatkan sampel?
A: Ya. Sampel dan sokongan formulasi tersuai tersedia. Untuk sebarang penyesuaian proses atau isu penggunaan, sila hubungi kami untuk penyelesaian profesional.
Bersedia untuk menghapuskan masalah buih dan meningkatkan kecekapan pulpa?
Hubungi Luterra Advanced Materials untuk mendapatkan sampel percuma dan perundingan pakar. Pasukan teknikal kami boleh membantu anda mengoptimumkan pemilihan dan dos penyahbuih untuk keadaan pulpa khusus anda. [Dapatkan Sebut Harga / Hubungi Sekarang]
